2026-05-19 14:31:50
Ang extrusion heat sink ay isa sa mga pinakamalawak na ginagamit na solusyon sa thermal management sa power electronics, LED systems, industrial automation, medical equipment, at computer hardware. Dahil sa cost efficiency, structural strength, at scalable production capability nito, ang heat sink extrusion technology ay nananatiling gulugod ng modernong disenyo ng cooling system.
Ang isang extrusion heat sink ay tumutukoy sa isang bahagi ng thermal dissipation na nabuo sa pamamagitan ng pagpwersa sa pinainit na metal—karaniwan ay aluminyo—sa pamamagitan ng isang precision die upang lumikha ng isang tuloy-tuloy na cross-sectional profile.
Ang nagreresultang istraktura ay naglalaman ng mga palikpik, base plate, mga tampok ng pagkakabit, at mga daluyan ng daloy ng hangin na isinama sa iisang profile. Pagkatapos ng extrusion, ang profile ay pinuputol, minanisin, ginagamot, at ina-assemble para sa mga natapos na heat sink extrusion.
Kung ikukumpara sa paghahagis o pagma-machining, ang heat sink aluminum extrusion ay nag-aalok ng:
l tuluy-tuloy na istruktura ng butil
l mahusay na mekanikal na lakas
l superior na dimensional na pag-uulit
l mataas na dami ng kakayahan sa produksyon
mas mababang gastos sa paggamit ng kagamitan kada yunit
Dahil sa mga bentaheng ito, nangingibabaw ang mga solusyon sa heat sink na gawa sa aluminum extrusion sa merkado ng mid-to-high power cooling.
Ang pinakakaraniwang materyal na ginagamit sa aluminum heat sink extrusion ay ang 6000 series aluminum alloy, lalo na ang:
l 6063
l 6061
Ang mga haluang metal na ito ay nag-aalok ng thermal conductivity na mula 166–201 w/m·k, kasama ang mahusay na resistensya sa kalawang at mekanikal na tibay.
Ang mga bentahe ng aluminum extrusion heat sink ay kinabibilangan ng:
l magaan na istraktura
mahusay na kakayahang makinahin
l malakas na resistensya sa kalawang
kahusayan sa gastos sa malawakang produksyon
l pagiging tugma sa anodizing
Para sa karamihan ng mga industriyal at elektronikong aplikasyon sa pagpapalamig, ang heat sink aluminum extrusion ang pinakamainam na balanse sa pagitan ng pagganap at gastos.
bagama't hindi gaanong karaniwan, ang copper heat sink extrusion ay ginagamit sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mas mataas na thermal conductivity.
mga alok na tanso:
kondaktibiti ng init hanggang 400 w/m·k
mahusay na kakayahang umangkop
l malakas na kakayahan sa pagkalat ng init
gayunpaman, ang tanso ay:
mas mabigat ako
Mas mahal ako
mas mahirap i-extrude
Hindi gaanong matipid para sa mga malalaking profile
samakatuwid, ang copper heat sink extrusion ay karaniwang nakalaan para sa mga high-density power module at mga espesyal na sistema ng paglamig.
Ang isang propesyonal na proseso ng heat sink extrusion ay kinabibilangan ng maraming kritikal na yugto upang matiyak ang dimensional stability at thermal performance.
Kasama sa pagpili ng materyal ang:
l 6063-t5 / t6 na mga billet na aluminyo
pagpapatunay ng komposisyong kemikal
Pagsubok sa katigasan ng l (≥75hb para sa kondisyong t5)
l sampling ng lakas ng tensile (≥170mpa tipikal)
pagsunod sa mga rohs / reach
Ang mga billet ay pinuputol sa kinakailangang haba at sinusubaybayan nang maramihan para sa ganap na pagsubaybay.
Para sa maaasahang produksyon ng heat sink na gawa sa aluminum extrusion, mahalaga ang die engineering.
Kabilang sa mga pangunahing parameter ang:
l aspect ratio ng palikpik: karaniwang 4:1 hanggang 8:1
anggulo ng draft l: 0.5°–1°
proporsyon ng pagpilit: 15:1–60:1
Pag-optimize ng haba ng l bearing (3–8mm sa mga kritikal na sona)
Ang mga die ay gawa sa h13 tool steel (hrc48–52) at pinakintab hanggang sa ra ≤0.4μm sa mga lugar ng bearing.
Ang mga billet ay pinainit sa 480–520°c bago ipasok sa isang extrusion press (karaniwang kapasidad na 800–2500 tonelada).
mga parameter ng pagkontrol ng proseso:
temperatura ng paglabas: 500–540°c
bilis ng pagpilit: 1–15 m/min
l online na pagsusubo: pagpapalamig ng hangin o ambon
Kontrol ng tuwid na l: ≤1mm/m
ang output ay isang tuloy-tuloy na heat sink aluminum extrusion profile na tumutugma sa cross-section ng die.
para maalis ang panloob na stress:
l pagwawasto ng pag-unat: 0.5–1% pagpahaba
l t5 pagtanda: 180°c sa loob ng 3–4 na oras
paggamot sa l t6 (kung kinakailangan):
1. paggamot sa init ng solusyon sa 530°c
2. mabilis na pag-aalis ng amag
3. artipisyal na pagtanda sa 175°c sa loob ng 8 oras
Pinapabuti ng hakbang na ito ang lakas at katatagan ng dimensyon.
pagkatapos ng extrusion, ang mga extrusion heat sink ay sumasailalim sa pangalawang machining:
l paggiling ng ibabaw na pangkabit (kapatagan ≤0.1mm)
pagbabarena at pag-reaming ng butas na L (h7 tolerance)
l thread tapping (6h/6g tolerance)
l chamfering (c0.2–c0.5)
Ang mga advanced na tagagawa ay gumagamit ng 3-axis hanggang 5-axis cnc centers na may ±0.01mm na katumpakan.
Ang mga karaniwang opsyon sa pagtatapos ng ibabaw para sa mga aluminum heat sink extrusion ay kinabibilangan ng:
anodizing
l paliguan ng sulfuric acid (180–200g/l)
18–22°C
kapal ng pelikulang l 10–20μm
proseso ng pagbubuklod upang mapabuti ang resistensya sa kalawang
patong na pulbos
l electrostatic dry powder
pandekorasyon at proteksiyon
electroless nickel plating
l 8–10% na nilalaman ng posporus
pinahusay na kakayahang maghinang
patong ng conversion ng chromate
paggamot sa konduktibong ibabaw
Ang anodizing ay nananatiling pinakasikat na solusyon para sa heat sink aluminum extrusion dahil sa resistensya sa kalawang at aesthetic na anyo.
walang gumagalaw na bahagi
umaasa ako sa natural na kombeksyon
mas mataas na pagiging maaasahan
l mainam para sa mga sistemang mababa hanggang katamtaman ang daloy ng hangin
l pinagsamang mga bentilador o blower
sapilitang kombeksyon
mas mataas na bilis ng paglipat ng init
l tumaas na gastos sa sistema
Para sa mga kapaligirang may mataas na daloy ng hangin, ang mga heat sink na gawa sa aluminum extrusion ay mahusay na gumaganap sa ilalim ng mga kondisyon ng forced convection.
kapag pumipili o nagdidisenyo ng pasadyang heat sink extrusion, isaalang-alang ang:
kapal na l (minimum na ~0.8mm na pamantayan)
l proporsyon ng taas-sa-kapal (hanggang 12:1 karaniwang)
l maluwag o tuwid na mga palikpik
l pin-fin o plate-fin cross-section
Ang pantay na distribusyon ng init sa buong base ay nakakaapekto sa thermal efficiency. Ang mahinang pagkalat ay nagdudulot ng mataas na gradient ng temperatura mula sa pinagmulan hanggang sa mga dulo ng palikpik.
gamitin ang cfd simulation upang suriin ang:
bilis ng daloy ng hangin l
pagbaba ng presyon
l junction-to-ambient resistensya sa init
mga kurba ng pagpapakalat ng init
Ang mga propesyonal na tagagawa ng extrusion heat sink ay nagbibigay ng suporta sa thermal modeling.
Ang mga produktong aluminum extrusion heat sink ay malawakang ginagamit sa:
mga module ng ilaw na led
mga inverter ng kuryente
mga controller ng l ev motor
mga sistema ng medikal na imaging
l computer cpus at gpus
kagamitan sa automation ng industriya
mga base station ng telecom
Ang kanilang kagalingan sa maraming bagay ay ginagawang mahalaga ang mga heat sink extrusion sa electronics at electrical engineering.
Ang mga propesyonal na tagagawa ng extrusion heat sink ay nagpapatupad ng mahigpit na kontrol sa ctq:
kontrol na aytem | pamantayan |
pagkapatag | ≤0.1mm |
pagpapaubaya sa pagitan ng palikpik | ±0.1mm |
pagpapaubaya sa posisyon | ±0.05mm |
kapal ng anodizing | ±10% |
resistensya sa init | matugunan ang halaga ng disenyo (hal., ≤0.5°c/w) |
resistensya sa pag-spray ng asin | ≥48 oras na walang kalawang |
Ang pagsubok sa resistensya sa init ay karaniwang isinasagawa sa ilalim ng kontroladong presyon ng kontak gamit ang mga ipamantayanisadong kondisyon ng karga ng init.
karaniwang mga benchmark ng industriya:
output ng extrusion: 300–800kg bawat shift
l cnc machining: 50–200 piraso/araw
l paggamot sa ibabaw: 1000–3000 piraso/araw
karaniwang oras ng lead: 14–25 araw ng trabaho
Pagbuo ng bagong die: 24–40 araw
Ang mga de-kalidad na proyekto ng pasadyang heat sink extrusion ay kadalasang kinabibilangan ng kumpletong dokumentasyon ng traceability at first article inspection (FAI).
kumpara sa paghahagis o pagma-machining:
mas mababang gastos sa dami kada yunit
mahusay na integridad ng istruktura
mataas na dimensional na pagkakapare-pareho
l nababaluktot na pagpapasadya ng cross-section
mahusay na pagkakatugma sa pangalawang pagproseso
l malakas na pagganap ng sapilitang kombeksyon
Dahil sa mga benepisyong ito, ang mga aluminum extrusion heat sink ay nananatiling ginustong solusyon sa pagpapalamig para sa mga medium-to-high airflow system.
Ang extrusion heat sink ay isang lubos na mabisa, nasusukat, at cost-effective na thermal solution na ginawa sa pamamagitan ng isang kontroladong proseso ng heat sink extrusion.
kung kailangan mo ba:
l karaniwang mga extrusion ng heat sink
l mga extrusion ng heat sink na may mataas na densidad na aluminyo
l espesyalisadong pagpilit ng heat sink na tanso
l o isang ganap na ininhinyero na pasadyang heat sink extrusion
Ang mga modernong tagagawa ng extrusion heat sink ay kayang maghatid ng maaasahan at precision-engineered na mga produktong nakakatugon sa mga mahigpit na pangangailangan sa industriyal at elektronikong pagpapalamig.
Gamit ang na-optimize na pagpili ng haluang metal, tumpak na disenyo ng die, mahigpit na kontrol sa extrusion, advanced na cnc machining, at propesyonal na pagtatapos ng ibabaw, ang mga solusyon sa heat sink ng aluminum extrusion ay patuloy na nagpapagana sa susunod na henerasyon ng mga thermal management system.
Kingka Tech Industrial Limited
Dalubhasa kami sa precision CNC machining at ang aming mga produkto ay malawakang ginagamit sa industriya ng telekomunikasyon, aerospace, automotive, pang-industriya na kontrol, power electronics, mga medikal na instrumento, security electronics, LED lighting at multimedia consumption.
Address:
Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong Province, Tsina 523598
Email:
Tel:
+86 1371244 4018
