Suporta sa Inhinyero at Disenyo
Pagpepresyo at DFM ng EInstant
Mahigpit na Toleransya
pinakamahusay para sa: mataas na daloy ng init at paglamig sa malawak na lugar
mga pangunahing bentahe: mahusay na thermal conductivity, matibay na istrukturang hindi tinatablan ng tagas
mga limitasyon: mas mataas na gastos sa paggamit ng mga kagamitan, hindi gaanong angkop para sa mga kumplikadong microchannel
karaniwang mga aplikasyon: mga baterya ng ev, mga elektronikong pangkalakasan, mga sistema ng pag-iimbak ng enerhiya
pinakamahusay para sa: mga karga na may katamtamang init at mga flexible na layout ng pagpapalamig
pangunahing bentahe: simpleng istraktura, matipid, madaling pagpapanatili
mga limitasyon: mas mababang thermal performance kaysa sa mga disenyo ng microchannel
karaniwang mga aplikasyon: mga elektronikong pang-industriya, mga pakete ng baterya, kagamitan sa telekomunikasyon
pinakamahusay para sa: mataas na densidad ng kuryente at mga compact na sistema ng paglamig
mga pangunahing bentahe: masalimuot na panloob na mga channel, malakas na pagganap ng thermal
mga limitasyon: mas mataas na pagiging kumplikado at gastos sa pagmamanupaktura
mga karaniwang aplikasyon: mga server ng data center, mga high-performance na CPU, mga power module
pinakamahusay para sa: lokalisadong high-power chip cooling
mga pangunahing bentahe: mataas na kahusayan sa paglamig, compact na disenyo
mga limitasyon: dinisenyo para sa mga partikular na layout ng chip, limitadong scalability
mga karaniwang aplikasyon: server cpus, gpus, mga high-performance computing system
Ang proseso ng paggawa ng mga likidong cold plate ay nagsisimula sa maingat na pagpili at paghahanda ng materyal. Kabilang sa mga karaniwang materyales ang aluminyo, tanso, at hindi kinakalawang na asero, na pinipili batay sa thermal conductivity, corrosion resistance, timbang, at mga kinakailangan sa aplikasyon. Ang mga aluminum alloy tulad ng 6061 o 6063 ay malawakang ginagamit dahil sa kanilang mahusay na balanse ng thermal performance at machinability, habang ang tanso ay nagbibigay ng superior thermal conductivity para sa mga high-power cooling system. Sa yugtong ito, ang mga hilaw na materyales ay pinuputol, giniling, at hinuhubog nang maaga upang matugunan ang mga kinakailangan sa dimensional ng disenyo ng cold plate, na tinitiyak ang pinakamainam na pagkakatugma sa mga kasunod na hakbang sa pagproseso at pinapanatili ang mahigpit na kontrol sa tolerance.
Sa yugto ng pagbuo ng flow channel, nililikha ang mga panloob na pathway ng coolant upang paganahin ang mahusay na paglipat ng init. Ang mga channel na ito ay maaaring magawa sa pamamagitan ng CNC machining, skiving, extrusion, stamping, o microchannel fabrication, depende sa istruktura ng cold plate at mga kinakailangan sa thermal. Ang geometry ng channel—tulad ng serpentine, parallel, o multi-pass na disenyo—ay maingat na ininhinyero upang ma-maximize ang palitan ng init habang pinapanatili ang mababang pressure drop. Ang mga advanced na disenyo tulad ng microchannel cold plates ay makabuluhang nagpapataas ng surface area sa pagitan ng coolant at ng metal surface, na nagpapahusay sa cooling efficiency para sa high-density electronics at high-power na mga aplikasyon.
Bago pagdikitin o i-brazing ang mga bahagi, ang cold plate ay sumasailalim sa masusing proseso ng pre-bonding cleaning, karaniwang gumagamit ng ultrasonic cleaning technology. Ang hakbang na ito ay nag-aalis ng langis, alikabok, mga residue ng machining, at mga mikroskopikong kontaminante mula sa mga ibabaw ng metal. Ang mga ultrasonic wave ay lumilikha ng mga high-frequency na vibration sa solusyon sa paglilinis, na nagpapahintulot sa likido na tumagos sa mga kumplikadong istruktura ng channel at mag-alis ng mga particle na hindi maabot ng mga conventional na pamamaraan ng paglilinis. Ang wastong paglilinis ay mahalaga upang matiyak ang matibay na kalidad ng bonding at maiwasan ang mga depekto tulad ng mga tagas o mahinang joint habang isinasagawa ang brazing o sealing.
Pagkatapos linisin, ang cold plate ay maaaring sumailalim sa surface treatment upang mapabuti ang resistensya sa kalawang, tibay, at pangkalahatang pagganap. Kasama sa mga karaniwang treatment ang anodizing, nickel plating, passivation, o anti-corrosion coatings. Para sa mga aluminum cold plate, ang anodizing ay madalas na inilalapat upang mapahusay ang resistensya sa oksihenasyon at mapabuti ang pangmatagalang pagiging maaasahan sa mga kapaligiran ng liquid cooling. Ang surface finishing ay nakakatulong din na mapanatili ang katumpakan ng dimensyon, mapabuti ang hitsura, at magbigay ng karagdagang proteksyon laban sa mga kemikal na reaksyon sa pagitan ng coolant at ng metal na ibabaw.
Kapag nakumpleto na ang cold plate assembly, isasagawa ang mahigpit na pagsusuri sa pagtagas ng hangin at mga pamamaraan sa pagkontrol ng kalidad upang mapatunayan ang integridad ng produkto. Gamit ang helium leak testing, air pressure testing, o mga pamamaraan sa paglulubog ng tubig, tinitiyak ng mga inhinyero na ang lahat ng mga dugtungan, channel, at koneksyon ay ganap na selyado at may kakayahang makayanan ang operating pressure. Kasama sa mga karagdagang inspeksyon ang dimensional verification, surface inspection, at flow testing. Ginagarantiyahan ng mga hakbang sa pagkontrol ng kalidad na ito na ang liquid cold plate ay nakakatugon sa mahigpit na pamantayan ng pagiging maaasahan at kaligtasan bago ang paghahatid.
Ang huling yugto ay kinabibilangan ng komprehensibong paglilinis at detalyadong inspeksyon upang matiyak na handa na ang cold plate para sa pagsasama sa mga sistema ng pagpapalamig. Ang anumang natitirang mga partikulo, mga residue ng machining, o mga kontaminante sa loob ng mga channel ay inaalis sa pamamagitan ng high-pressure flushing o mga espesyal na proseso ng paglilinis. Pagkatapos ay nagsasagawa ang mga inhinyero ng mga pangwakas na visual at functional na inspeksyon, na kinukumpirma na ang produkto ay nakakatugon sa mga detalye ng disenyo, mga kinakailangan sa pagganap, at mga pamantayan ng customer. Pagkatapos makapasa sa lahat ng mga pagsubok, ang mga cold plate ay maingat na ibinabalot upang maiwasan ang kontaminasyon o pinsala habang dinadala.
Sa high-performance computing, pinapalamig ng liquid cold plates ang mga AI server, supercomputer, at GPU cluster. Nagbibigay ang mga ito ng superior heat dissipation, stable component operation, at mataas na energy efficiency sa ilalim ng matinding computational at thermal loads.
Sa industrial automation, pinapamahalaan ng mga liquid cold plate ang init sa mga controller, robotics, at motor drive, na sumusuporta sa tuluy-tuloy na operasyon. Pinapanatili nila ang tumpak na mga kondisyon ng thermal, pinoprotektahan ang mga electronics, at binabawasan ang downtime sa mga high-demand na kapaligiran ng pabrika.
Sa mga de-kuryenteng sasakyan at mga sistema ng baterya, inaalis ng mga likidong malamig na plato ang init mula sa mga battery pack, inverter, at power electronics. Tinitiyak ng mga ito ang ligtas na operasyon, matatag na pagganap, at mas mahabang buhay sa ilalim ng mataas na power load at mabilis na charge/discharge cycle.
Sa mga sistema ng renewable energy, pinapalamig ng liquid cold plates ang mga solar inverter, wind converter, at kagamitan sa pag-iimbak ng enerhiya. Tinitiyak ng mahusay na pag-alis ng init ang matatag na conversion ng enerhiya, mas mahabang buhay ng device, at pare-parehong performance sa pabago-bagong mga kondisyon ng kapaligiran.
Nagbibigay ang Kingka ng mga high-performance liquid cold plate para sa mahusay na liquid cooling at thermal management sa mga data center, power electronics, server, at high-performance computing system. Sa pamamagitan ng advanced engineering at custom cold plate design, ino-optimize namin ang mga cooling channel upang mapahusay ang heat transfer at mabawasan ang thermal resistance, na tinitiyak ang maaasahang paglamig, matatag na performance, at mahabang buhay ng serbisyo sa mga mahirap na aplikasyon.
Ang aming mga liquid cold plate ay ginagawa gamit ang mga advanced na proseso kabilang ang precision CNC machining, friction stir welding (FSW), at high-precision sheet metal forming, na tinitiyak ang mahusay na tibay ng istruktura at leak-proof na pagganap. Dahil sa mga machining tolerance na hanggang ±0.01 mm at na-optimize na internal flow channel design, ang Kingka ay naghahatid ng high-efficiency liquid cooling plates na may superior thermal performance at consistent na kalidad.
Nagpapatupad ang Kingka ng mahigpit na sistema ng kontrol sa kalidad upang matiyak na ang bawat solusyon sa pagpapalamig ng liquid cold plate ay nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan. Ang aming produksyon ay sumusunod sa mga sistema ng pamamahala ng kalidad ng ISO 9001 at IATF 16949, na sinusuportahan ng CMM dimensional inspection, helium leak testing, at thermal performance validation, na tinitiyak na ang bawat pasadyang liquid cold plate ay naghahatid ng maaasahang pagganap ng pagpapalamig at pangmatagalang katatagan ng operasyon.
Ang liquid cold plate ay isang thermal management device na ginagamit upang alisin ang init mula sa mga high-power electronic component. Gumagamit ito ng mga internal cooling channel upang i-circulate ang liquid coolant at mahusay na ilipat ang init palayo sa mga device tulad ng mga server, power electronics, at data center equipment.
Ang isang likidong malamig na plato ay gumagana sa pamamagitan ng pagdadala ng init mula sa pinagmumulan ng init patungo sa isang metal na plato na may mga panloob na daluyan ng paglamig. Ang coolant ay dumadaloy sa mga daluyang ito, sumisipsip ng init, at dinadala ito palayo upang mapanatili ang matatag na temperatura ng pagpapatakbo.
Ang mga fsw (friction stir welding) cold plate ay pinagdudugtong gamit ang proseso ng solid-state welding, na nagbibigay ng matibay na dugtungan at mahusay na pagganap sa pagbubuklod. Ang mga brazed cold plate ay gumagamit ng high-temperature filler metal bonding, na nagpapahintulot sa mga kumplikadong disenyo ng channel ngunit kadalasan ay may bahagyang mas mababang lakas ng istruktura.
Ang pagpili ng tamang liquid cold plate ay nakadepende sa mga salik tulad ng heat load, mga kinakailangan sa pagganap ng paglamig, pagpili ng materyal, at disenyo ng cooling channel. Tinitiyak ng wastong disenyo ang mahusay na paglamig ng cold plate at maaasahang operasyon ng sistema.
Oo, ang mga liquid cold plate ay maaaring ganap na ipasadya batay sa mga kinakailangan sa aplikasyon. Maaaring isaayos ng mga tagagawa ang laki, istruktura ng panloob na channel, posisyon ng pasukan at labasan, at mga materyales upang tumugma sa iba't ibang pangangailangan sa pamamahala ng init.
Ang pinakakaraniwang materyales para sa mga likidong cold plate ay aluminyo at tanso. Nag-aalok ang aluminyo ng magaan at matipid na solusyon sa pagpapalamig, habang ang tanso ay nagbibigay ng mas mataas na thermal conductivity para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng pinakamataas na heat dissipation.
Kingka Tech Industrial Limited
Dalubhasa kami sa precision CNC machining at ang aming mga produkto ay malawakang ginagamit sa industriya ng telekomunikasyon, aerospace, automotive, pang-industriya na kontrol, power electronics, mga medikal na instrumento, security electronics, LED lighting at multimedia consumption.
Address:
Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong Province, Tsina 523598
Email:
Tel:
+86 1371244 4018
