Naka-embed na Tubo Cold Plate

Ang aluminum tubed liquid cold plate na may naka-embed na tubo na tansos (tinutukoy din bilang tubed cold plate, liquid cooled tubed cold plate, cold plate na may tubo na tansos, embedded tubo na tanso cold plate, o embedded tube cold plate) ay isang high-performance thermal management solution na idinisenyo para sa mga mahihirap na aplikasyon. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng 6061/6063-t6 platong aluminyos na may high-purity tubo na tansos at thermally conductive epoxy o silicone adhesives, tinitiyak ng cold plate na ito ang mahusay na heat dissipation, structural stability, at pangmatagalang reliability sa mga electronic, industrial, at automotive system.

Ang aming tubed cold plate ay dinisenyo upang magbigay ng pantay na paglamig sa mga ibabaw, na nagpapanatili ng mga bahagi sa pinakamainam na temperatura ng pagpapatakbo. Gamit ang mga naka-embed na tubo ng tanso, nakakamit nito ang direktang paglipat ng init, na binabawasan ang resistensya sa init at nagbibigay-daan sa mga compact at high-efficiency na disenyo. Tinitiyak ng pagsasama ng aluminyo at tanso ang mahusay na thermal conductivity, habang ang disenyo na puno ng adhesive ay nagpapahusay sa mekanikal na lakas at pinipigilan ang pagtagas sa ilalim ng pangmatagalang paggamit.

mga pangunahing katangian:

• mataas na kahusayan sa init na may mababang resistensya sa init sa pakikipag-ugnayan.

• matibay na integridad ng istruktura dahil sa tumpak na pag-embed ng tubo.

• pagiging tugma sa iba't ibang likido kabilang ang tubig, glycol, o dielectric coolant.

• napapasadyang disenyo ng daluyan ng daloy upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan sa karga ng init.

proseso ng paggawa

1. pamamahala ng hilaw na materyales

• platong aluminyo (6061/6063-t6): mga sertipikong na-verify (ams/astm), mga mekanikal na pagsubok (lakas ng tensile, ani, katigasan), pagsusuri ng dimensyon (kapatagan ≤0.1mm, pagtatapos ng ibabaw ra ≤1.6μm).

• mga tubo ng tanso (tp1/c1100): inspeksyon sa diyametro (φ6mm, φ8mm, pasadya), bilugan ≤0.02mm, tuwid ≤0.1 mm/m, pagsunod sa rohs/reach.

• mga pandikit: two-component thermally conductive epoxy o silicone; paunang siniyasat para sa sedimentation o crystallization; pinaghalo nang tumpak (±0.1g).

2. inhinyeriya at programming

• CAD at simulasyon: i-import ang 3D model ng customer → pagsusuri ng thermal-fluid coupling (cfd+fea) → i-optimize ang layout ng tubo.

• disenyo ng uka:

• lalim: 42–48% ng tubo ng tanso (φ6mm → 2.5–2.9mm, φ8mm → 3.4–3.8mm).

• nakausli: 0.1–0.3mm para sa pagdikit ng metal sa metal.

• lapad: tubo od + 0.1–0.2mm.

• lalim na pagpaparaya: ±0.05mm.

• Pagsusuri sa dfm: kakayahang makinahin ang aluminyo, tolerance sa tubo ng tanso, simulasyon ng daloy ng pandikit, prediksyon ng thermal stress.

• Pagbaluktot ng tubo ng tanso: minimum na radius ng pagbaluktot r ≥ 2.5d–3d, pag-iwas sa kulubot, nakaprograma sa 3d cnc bending machine.

• disenyo ng kabit: pagpoposisyon, pag-iiniksyon, pagpapagaling, at pag-inspeksyon ng mga kabit.

3. yugto ng pagma-machine

• platong aluminyo: pagputol (waterjet/laser) → cnc rough & precision machining → machining ng butas sa uka at tubo → second-side machining (back sealing, threaded ports, installation holes) → deburring, paglilinis, pagpapatuyo.

• mga tubo na tanso: pagtutuwid → pagputol → paghubog ng dulo → pagbaluktot ng cnc → ovality ≤8%, napatunayan ang anggulo at posisyon → paglilinis ng ibabaw.

4. paggamot sa ibabaw

• pag-aalis ng alkali sa grasa 50–60°c → banlawan gamit ang mainit na tubig → pagpapagana ng asido (5% hno₃).

• opsyonal: sandblasting 60–80 mesh, kemikal na pag-ukit, pagpapakintab.

• patong na nagpapatibay ng pagdikit kung kinakailangan → pagpapatuyo.

5. paghahanda at pag-assemble ng pandikit

• pandikit: paunang kundisyon sa 23±2°c, pag-alis ng gas, tumpak na paghahalo, walang bula.

• asembliya: platong aluminyo na nakakabit sa kabit → ipinasok na mga tubo na tanso → iniksyon ng low-pressure adhesive (overfill 5%) → banayad na panginginig ng boses (60hz, 30s) → paglilinis ng ibabaw → pagtigas.

6. pagpapagaling

• temperatura ng silid 23±2°c, halumigmig 50±10%, tagal 4–8 oras, minomonitor upang maiwasan ang daloy o pagkapal.

7. kontrol sa kalidad

• dimensyon: inspeksyon ng cmm, mga kritikal na dimensyon ±0.05mm, kapatagan ≤0.1mm, paralelismo ≤0.08mm.

• Pagsubok sa tagas: pagkabulok ng presyon 1.5×pressure sa pagtatrabaho, ≤0.5% pagbaba; opsyonal na helium mass spectrometry ≤1×10^-6 mbar·l/s.

• pagganap: bilis ng daloy 0.5–5 litro/min; resistensya sa init rth = Δt/q, ±15%; karga ng init 200–2000w.

• pagiging maaasahan: salt spray 5% nacl, 35°c, 48 oras; suriin ang kalawang, delamination, tagas.

8. pangwakas na pagproseso at pagbabalot

• paglilinis at pagpapatuyo, mga proteksiyon na plug para sa port, laser marking, shock-resistant foam, moisture-proof at esd packaging, dokumentasyon (mga sertipiko ng materyal, mga ulat ng inspeksyon, mga talaan ng proseso).

mga teknikal na detalye

mga kalamangan at tampok

• mataas na kahusayan sa init: ang mga naka-embed na tubo ng tanso ay nakakabawas sa resistensya sa init.

• maaasahang pagbubuklod: tinitiyak ng disenyong puno ng pandikit ang pangmatagalang operasyon na walang tagas.

• inhinyeriya ng katumpakan: tinitiyak ng mga tolerasyon sa uka at tubo ang pare-parehong pag-assemble.

• napapasadyang mga landas ng daloy: na-optimize na layout para sa iba't ibang mga karga ng init at mga uri ng likido.

• matibay na istruktura: integrasyon ng aluminyo-tanso na may mekanikal na katatagan.

• malawak na pagkakatugma: gumagana sa tubig, mga solusyon sa glycol, o mga dielectric coolant.

mga lugar ng aplikasyon

• mga data center: pagpapalamig ng server at mga high-density computing system.

• elektroniko: mga modyul ng kuryente, mga aparatong semiconductor, pagpapalamig na LED.

• automotive at ev: pamamahala ng thermal ng baterya at inverter.

• kagamitang pang-industriya: mga sistema ng laser, power electronics, mga kagamitan sa machining.

• aerospace at depensa: siksik at mataas na maaasahang mga solusyon sa thermal.

mga madalas itanong

q1: what is the difference between a tubed cold plate and a traditional cold plate?
a1: a tubed cold plate integrates embedded tubo na tansos for direct liquid cooling, providing higher thermal efficiency and lower resistensya sa init compared to plain channels.

q2: can the cold plate handle different coolant types?
a2: yes, it is compatible with water, glycol solutions, or dielectric fluids depending on design and material compatibility.

q3: what bilis ng daloys are supported?
a3: typical 0.5–5 litro/min, adjustable based on design.

q4: how precise is the tubo na tanso embedding?
a4: lalim ng uka tolerance ±0.05 mm, pag-urong ng tubo 0.1–0.3 mm for optimal metal-to-metal contact, ensuring uniform heat transfer.

q5: what is the maximum karga ng init?
a5: up to 2000 w per unit, depending on cold plate size and design.

q6: are customized sizes available?
a6: yes, aluminum tubed liquid cold plates with embedded tubo na tansos can be custom-designed according to customer karga ng init, flow path, and dimensional requirements.