paper size

Ang Aluminum Extruded Radiator ay isang bahagi ng passibong heat dissipation na gumagamit ng teknolohiyang high-temperature at high-pressure aluminum extrusion upang mapilitan ang 6063/6061 ng mga billet ng aluminum alloy (na naglalaman ng 0.2-0.6% silicon at 0.45-0.9% magnesium) sa pamamagitan ng mga molds na customized, na bumubuo sa mga pino na may kasalukuyang mataas na densidad, kumplikadong mga kanal ng flow, o mga irregular na struktura sa iisang paraan. Ang pinakamahalaga nito ay ang mataas na katibayan ng thermal conductivity (180-220 W/m · K), mataas na katibayan ng molding (tolerance ± 0.1 mm), at kaliwanagan (density 2.7 g/cm ³ ay isang tatlo lamang ng tanso). Sa pagsasanib ng teknolohiyang paggamit ng ibabaw, maaari itong makakuha ng kumpletong pagpapatupad ng pagtutol sa corrosion, madali na pagpro-proseso, at mataas na densidad ng pagpapalaglag ng in it, at malawak na ginagamit sa mga patlang tulad ng elektronikong kapangyarihan, mga bagong kasangkapan ng enerhiya, at industriya.

2[UNK] Core Features

1. Efective thermal conductivity and structural optimization

Thermal conductivity:

Data: Ang thermal conductivity ng 6063 aluminum alloy ay 201 W/m · K (25 [UNK]), na 109% mas mataas kaysa sa ADC12 die cast aluminum (96 W/m · K). Ang thermal diffusion coefficient ay 66.8 mm ²/s (ADC12 ay 32.4 mm ²/s), at ang heat transfer rate ay doubled.

Prinsipyo: Ang proseso ng pagpapaalis ay nagpapaalis sa porosidad ng paghahagis, nagpaparafina ng sukat ng buto sa ASTM grade 5 (sukat ng buto ≤ 50 μm), nagpapababa ng 30% ang pagkalat ng phonon at 25%.

Struktural na pag-uunawa:

Fin design: Ang mga fins na may hugis ng wave (pinakamataas na taas na 15mm, wave spacing 3mm) ay nakukuha sa pamamagitan ng dalawang mold sa loob at dalawang out, na nagpapataas ng 40% ang area ng pagpapalayas ng init samantalang sa mga fins na tuwid at nagpapababa ng 20% (pagtitigil ng presyon mula 12Pa sa 9.6Pa sa parehong bilis ng hangin).

Optimisasyon ng channel: Ang plate na inihaw sa tubig ay gumagamit ng mikrochannel spiral channel (channel width 0.8 mm, depth 1.2 mm, spiral angle 15 °). Kapag ang coolant flow rate ay 1.2 m/s, ang convective heat transfer coefficient ay umabot sa 12000 W/m ² · K, na 60% mas mataas kaysa sa tradisyonal na kanal tuwid.

2. Mga liwanag at mekanikal na kaayusan

Bentahe sa density:

Data: Density 2.7g/cm ³, 69.7% lighter than copper heat sink (8.9g/cm ³), suitable for weight sensitive mobile devices such as drones and portable power supplies.

Kaso: Ang radiator ng DJI Mavic 3 drone engine ay ginagawa ng 6061-T6 na mga bahagi ng aluminium alloy na extruded, na may lamang 120g, na mas mabilis na 350g kaysa sa solusyon ng tanso at nagpapataas ng 12%.

Mechanical strength:

Data: Kalayaan ng kapangyarihan ≥ 240MPa (estado T6), paghaba ≥ 8%, paglabas sa impacto (Charpy V-notch) 25J/cm ², nakapasa sa pagsusulit ng malamig at mainit na impacto (1000 siklo) sa -40 [UNK] hanggang 120 [UNK] nang walang cracks.

Application: The liquid cooled plate of the new energy vehicle battery pack needs to withstand a vibration acceleration of 15g (for 10 hours), and the aluminum alloy extruded parts have passed the ISO 16750-3 vibration test with a fatigue life of over 100000 times.

3. Pagtutol sa Corrosion at paggamot sa ibabaw

Proteksyon ng Anodizing:

Data: Ang husay ng pelikulang oxide ay ≥ 15 μm (maaaring maabot ng 25 μm ang militar grade), ang husay ay HV 300-400 (husay ng Vickers), at ang salt spray test (ASTM B117) ay lumipas sa loob ng 1000 oras nang walang corrosion (ang ordinaryong pagpipinta ng spray ay tumatagal lamang ng 300 oras).

Kabutihan: Ang porosidad ng pelikulang oxide ay mas mababa sa 5%, at ang paglabas sa neutral salt spray ay pinabuti ng 20 beses pagkatapos ng pagsigil ng gamot. - Ito ay angkop para sa mga mapangkop na kapaligiran tulad ng mga platform at workshops ng mga kemikal.

Itigil ang pag-uugali:

Data: resistivity sa layer ng insulation oxide ≥ 10 ¹ ⁴ Ω· cm, breakdown voltage ≥ 500V, solves the risk of short circuit caused by aluminum alloy conductivity, and is suitable for high-voltage electric cabinet heat dissipation module (voltage 690V AC).

4. Cost effectiveness at mass production capability

Kosto ng paggawa:

Data: Ang yield rate ng teknolohiyang extrusion ay ≥ 95%, at ang gastos sa bawat piraso ay mababa ng 70% samantalang sa CNC machining at 40% samantalang sa die-casting technology (pagkuha ng 1 kg radiator bilang halimbawa, ang gastos ng extrusion ay 8.5, ang CNC ay 28, at ang die-casting ay $14).

Efficiency: Ang kapangyarihan ng produksyon ng isang extruder ay maaring maabot ng 3 tonelada/araw (8 oras), at ang buhay ng mold ay higit sa 50000 beses, angkop para sa mga order ng batch na may isang taon na output na higit sa 100000 piraso.

Flexibility ng customization:

Data: Ang siklo ng pag-unlad ng mold ay 15-20 araw (ang die-casting ay magtatagal ng 30-45 araw), na sumusuporta sa cross-section na kumplikasyon ng ≤ 8 (complexity coefficient=circumference ²/area), at maaaring matugunan ang mga pangangailangan tulad ng gradient thickness ng fin (0.5-2 mm) at irregular cavities (tulad ng hexagonal honeycomb structures).

3[UNK] Karaniwang mga skenaryo at solusyon ng aplikasyon

1. Thermal management ng mga bagong enerhiya

Battery pack liquid cooling plate:

Struktura: Double layer microchannel extruded water-cooled plate (channel spacing 2mm, depth 1.5 mm), integrated explosion-proof valve installation hole and battery module fixing slot.

Performance: Kapag ang coolant flow rate ay 8L/min, ang pagkakaiba sa temperatura ng baterya ay ≤ 2 [UNK], at ang thermal resistance ay 0.025 [UNK]/W, na nagpapatunay sa mga pangangailangan ng 200kW na mabilis na pag-load at pag-cool ng Ningde Times NCM811 battery.

Ang heat dissipation ng motor controller:

Structure: Copper aluminum composite heat sink (substrate copper layer 1.5 mm+fin aluminum layer 8mm), thermal interface adopts nano silver sintering process (contact thermal resistance 0.005) ㎡· K/W).

Kaso: BYD Han EV drive engine controller, IGBT junction temperature ≤ 150 [UNK] sa pinakamataas na kapangyarihan ng 200kW, mababa ng 15 [UNK] kumpara sa purong solusyon ng aluminium.

2.5G communication and data center

Base station RF unit:

Structure: Needle shaped heat sink (needle diameter 1mm, height 25mm, spacing 2.5 mm), with nickel plated electromagnetic shielding on the surface.

Performance: Thermal resistance of 0.12 [UNK]/W at wind speed of 3m/s, compatible with Huawei AAU 5639 (power consumption of 1200W), reducing the volume by 40% compared to traditional heat dissipation solutions.

Cooling ng GPU ng server:

Struktura: VC temperature equaling plate+extruded fin composite heat dissipation module (VC thickness 1.2 mm, fin height 30mm), with built-in phase change material (PCM) heat absorbing layer.

Kaso: Ang Inspur NF5488A5 server ay may 8 NVIDIA A100 GPU. When running at full load, the core temperature is ≤ 80 ℃, and the energy efficiency ratio is improved by 18%.

3. Industry power supply at bagong enerhiya

Photovoltaic inverter:

Struktura: Corrugated fin heat sink (wave height 12mm, wave spacing 4mm), with laser engraved 0.1mm guide grooves on the surface of the fins.

Performance: Under natural convection conditions, the thermal resistance is 0.3 ℃/W, suitable for the SG320HX inverter of the Sunshine Power Supply (power 320kW), and the IGBT junction temperature fluctuation range is ≤ 5 ℃.

Sistema ng paglalagay ng enerhiya:

Structure: Foldable fin water-cooled plate (unfolded area 2.1 ㎡, 0.03 m ³), built-in flow rate sensor at pressure balance valve.

Kaso: Tesla Megapack energy storage system, single cabinet heat dissipation power of 1.2MW, coolant temperature fluctuation ≤ 1, maintenance cost reduced by 60% during the life cycle.