Baril na Binarenang Cold Plate

Ang malamig na plato na may butas na baril ay isang uri ng industriyal liquid cold plate na gawa mula sa isang solidong bloke ng metal (aluminyo o tanso), kung saan ang mga panloob na channel ng paglamig ay nabubuo sa pamamagitan ng precision gun drilling (deep-hole drilling) sa halip na hinang, pagpapatigas, o pag-embed ng tubo.

Ang istrukturang ito ay naghahatid ng mahusay na thermal performance, superior mechanical lakas, at napakababang panganib ng pagtagas, kaya mainam ito para sa mga mataas-power at mataas-pagiging maaasahan liquid cooling applications tulad ng EV power electronics, IGBT modules, sic inverters, energy storage systems, at industriyal laser equipment.

Ahindi ang isang cold plate na may drill na baril?

Ang isang malamig na plato na may butas na baril ay isang one-piece machined liquid cooling plate kung saan ang mga tuwid na internal fmababa channel ay nililikha gamit ang tekhindilohiya ng gun drilling na may mataas na depth-to-diameter ratio.

• Ang cooling fluid ay direktang dumadaloy sa mga drilled channel

• paglilipat ng init mula sa mga elektronikong bahagi → base ng metal → panloob na coolant

• walang malawak na hinang, walang pinagtahiang mga dugtungan, walang naka-embed na mga tubo

pangunahing konsepto ng istruktura:

"Ang mga daluyan ng pagpapalamig ay bahagi mismo ng solidong metal na katawan."

proseso ng paggawa at prinsipyo ng pagpapatakbo

1. paghahanda ng materyal

• solidong aluminyo o tansong billet

• mga karaniwang grado: aluminyo 6061 / 6082, tanso c1100 / c101

2. pagbabarena ng baril (pangunahing tekhindilohiya)

• malalalim at tuwid na mga butas na binutasan gamit ang mga makinang pang-drill ng baril

• mataas na aspeto ratio (karaniwang 20:1–50:1)

• mahusay na tuwid at pagtatapos ng ibabaw

3. pagbubuklod ng kanal

• mga dulong tinatakan gamit ang mga sinulid na plug, hinang na plug, o interference-fit sealing

• sinubukan gamit ang presyon upang matiyak na walang tagas ang operasyon

4. pagmamakina at pagtatapos

• cnc machining para sa mga mounting surface

• pagmachine ng port (g1/4, npt, pasadya)

• mga paggamot sa ibabaw: ahindidizing, passivation, nickel plating (opsyonal)

Mga pangunahing bentahe ng mga likidong malamig na plato na may baril

1. mataas na integridad ng istruktura

• isang pirasong metal na katawan

• walang mahahabang weld seams o brazed interfaces

• mahusay na resistensya sa panginginig ng boses at presyon

2. disenyong walang tagas

• mga minimal na sealing point

• mas mababang panganib ng pagkabigo kumpara sa mga welded o brazed cold plates

3. mahusay na pagganap ng init

• mga channel ng coolant na nakaposisyon malapit sa pinagmumulan ng init

• mahusay na pagkuha ng init para sa mga aplikasyon ng mataas na daloy ng init

4. kakayahang makayanan ang mataas na presyon

• angkop para sa mga sistema ng paglamig ng likido na may mataas na rate ng daloy at mataas na presyon

• mainam para sa mga pamantayan ng sasakyan at industriya

5. mahabang buhay ng serbisyo

• walang pagkapagod ng panghinang

• walang pag-crack ng hinang

• matatag na pagganap sa pangmatagalang operasyon

mga karaniwang materyales at coolant

mga materyales

• malamig na plato na may drill na baril na aluminyo

• magaan

• matipid

• malawakang ginagamit sa ev at power electronics

• malamig na plato na may drilled na baril na tanso

• mas mataas na thermal conductivity

• ginagamit para sa mga aplikasyon ng matinding densidad ng init

mga katugmang coolant

• tubig na deionisado

• mga pinaghalong tubig-glycol

• dielectric cooling fluids (depende sa aplikasyon)

mga teknikal na parametro (tipikal)

mga karaniwang aplikasyon

• ev inverter na likidong pagpapalamig

• mga cold plate ng modyul ng kuryente ng igbt / sic

• sistema ng pag-iimbak ng enerhiya (ess) pagpapalamig

• pagpapalamig ng suplay ng kuryente sa industriya

• pagpapalamig ng pinagmumulan ng kuryente ng laser

• mataas na lakas na elektronikong pang-industriya

paghahambing: malamig na plato na may butas na baril kumpara sa iba pang uri ng liquid cooling

1. baril na binutasan vs malamig na plato ng likidong fsw

2. baril na binutasan vs tubo na likidong malamig na plato

3. baril na binutasan vs. pinagbrasang likidong malamig na plato

4. cold plate na may drill na baril kumpara sa water block ng CPU

Bakit pipiliin ang malamig na plato na may butas na baril?

• angkop para sa mga sistemang may mataas na densidad ng kuryente at mataas na pagiging maaasahan

• mainam para sa mga kapaligirang may pressure cycling, vibration, at mahabang buhay ng serbisyo

• mas mababang panganib ng tagas kumpara sa mga disenyong hinang o pinagbra

• matatag at mahuhulaang pagganap ng init

mga madalas itahinding – mga madalas itahinding

Q1: Mas mainam ba ang malamig na plato na may butas na baril kaysa sa fsw cold plate?

a: Para sa pinakamataas na pagiging maaasahan at resistensya sa presyon, mas mahusay ang pagganap ng mga malamig na plato na may butas na baril. Ang mga fsw cold plate ay mas nababaluktot sa disenyo ng channel at mas mainam para sa malakihang produksyon.

q2: kaya ba ng mga cold plate na may baril na naka-drill ang mataas na presyon?

a: oo. dahil sa kanilang matibay na istraktura, angkop ang mga ito para sa mga mataas-pressure liquid cooling system.

q3: angkop ba para sa mga aplikasyon ng ev ang mga malamig na plato na may butas na baril?

a: talaga. malawakang ginagamit ang mga ito para sa mga ev inverter, igbt module, at power electronics.

q4: maaari bang idisenyo ang mga pasadyang layout ng channel?

a: oo. Ang diyametro, espasyo, dami, at mga posisyon ng pasukan/labasan ng channel ay maaaring ipasadya sa loob ng mga limitasyon ng machining.

q5: aluminyo o tanso – alin ang dapat kong piliin?

a: Mas mainam ang aluminyo para sa balanse ng timbang at gastos; ang tanso naman ay pinipili para sa matinding pangangailangan sa init.

q6: paahindi sinusuri ang tagas?

a: Ang bawat cold plate ay sumasailalim sa pressure testing at leak inspection bago ang paghahatid.

q7: Maaari bang gamitin ang mga cold plate na may baril kasama ng mga dielectric fluid?

a: oo, depende sa paraan ng pagbubuklod at pagiging tugma ng materyal.

q8: Ahindi ang karaniwang lead time?

a: prototype: 2–3 linggo; ang malawakang produksyon ay nakadepende sa dami at kasalimuotan ng disenyo.